Changshu Xinya Machinery Manufacturing Co., Ltd.

프로젝트 배경 장거리 전력 케이블 설치 프로젝트에서 계약업체는 케이블 인장력, 측면 압력 및 여러 케이블 부설 기계 간의 동기화를 제어하는 ​​데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 기존의 케이블 부설 작업은 수동 작업에 크게 의존하여 당김 속도가 불안정하고 케이블이 손상되며 설치 효율성이 낮아질 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 우리는지능형 케이블 포설 시스템케이블 컨베이어, 트랙션 제어, 측면 압력 제어, 전기 드럼 제어, 카메라 모니터링 및 RS485 중앙 통신을 통합합니다. 고객 불만 사항 전원 케이블 부설 프로젝트 중에 고객은 다음과 같은 문제에 직면할 수 있습니다. 비동기 장비 작동다수의 케이블 컨베이어와 풀링 장치는 동시에 제어하기 어렵습니다. 과도한 케이블 당기는 힘견인력을 제대로 모니터링하지 않으면 케이블이 늘어나거나 손상될 수 있습니다. 전환점에서 높은 측면 압력케이블이 구부러지는 부분은 높은 측면 압력을 발생시켜 케이블 외피 손상 위험을 증가시킬 수 있습니다. 낮은 건설 효율성수동 통신 및 별도의 기계 제어로 인해 전체 케이블 포설 프로세스가 느려집니다. 제한된 사이트 가시성장거리 케이블 설치 중에는 작업자가 각 기계 위치를 쉽게 모니터링할 수 없습니다. 해결책 지능형 케이블 배치 시스템은 중앙 집중식 제어 설계를 채택합니다. 각 주요 장치에는 컨트롤 박스가 장착되어 있으며 다음을 통해 연결됩니다.RS485 유선통신. 시스템은 다음을 통합할 수 있습니다. 지능형 누워 플랫폼 지능형 케이블 컨베이어 측면 압력 제어 시스템 견인력 제어 시스템 전자드럼 카메라 모니터링 중앙 제어 플랫폼 RS485 통신 네트워크 제어 및 데이터 전송을 위한 연선 케이블 이 구조를 통해 운영자는 하나의 중앙 플랫폼에서 전체 케이블 부설 프로세스를 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 시스템 아키텍처 시스템은RS485 통신다양한 케이블 부설 장치를 연결합니다. 각 기계에는 자체 제어 상자가 있으며 모든 장치는 지능형 배치 시스템 중앙 제어 플랫폼에 연결됩니다. 카메라 시스템은 현장 모니터링을 지원할 수 있으며 견인력 제어 장치와 측면 압력 제어 장치는 설치 중에 케이블을 보호하는 데 도움이 됩니다. 이 디자인은 여러 컨베이어, 롤러 및 당김 장치가 함께 작동해야 하는 전원 케이블 부설 프로젝트에 특히 적합합니다. 작동 방식 전기 드럼이 케이블을 꾸준히 풀어줍니다. 케이블 컨베이어는 케이블을 부설 경로를 따라 앞으로 밀어냅니다. 견인력 제어 시스템은 당기는 힘을 모니터링합니다. 측면 압력 제어 시스템은 구부러지거나 회전하는 영역에서 케이블을 보호하는 데 도움이 됩니다. 각 장치는 RS485 유선 통신을 통해 통신합니다. 중앙 제어 플랫폼은 전체 케이블 포설 과정을 모니터링하고 조정합니다. 카메라는 현장 운영 및 안전 점검에 시각적 지원을 제공합니다. 케이블 부설 프로젝트의 이점 1. 동기화된 케이블 포설 RS485 통신 시스템을 사용하면 여러 기계가 함께 작동할 수 있으므로 컨베이어와 당김 장치 간의 속도 불일치 위험이 줄어듭니다. 2. 더 나은 케이블 보호 견인력과 측면 압력을 제어함으로써 시스템은 케이블 외피 손상, 과도한 늘어짐 및 설치 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 3. 시공 효율성 향상 운전자는 중앙 제어 플랫폼에서 부설 플랫폼, 컨베이어, 견인 장치 및 전기 드럼을 관리할 수 있으므로 수동 조정 작업이 줄어듭니다. 4. 더욱 안전한 현장 운영 카메라 모니터링 및 중앙 집중식 제어는 운영자가 케이블 설치 중에 각 장치의 작동 상태를 관찰하는 데 도움이 됩니다. 5. 복잡한 전력 프로젝트에 적합 이 시스템은 장거리 전력 케이블 부설, 지하 케이블 설치, 터널 케이블 건설 및 유틸리티 전력 프로젝트에 적합합니다. 주요 사용 장비 장비 기능 지능형 케이블 컨베이어 부설 중에 케이블을 밀고 지지합니다. 지능형 부설 플랫폼 케이블 부설 작업 및 제어 지원 측면 압력 제어 시스템 굽힘 지점의 케이블 압력을 제어합니다. 견인력 제어 시스템 당기는 힘을 모니터링하고 제어합니다. 전기드럼 케이블 드럼 릴리스 지원 카메라 시각적 모니터링 제공 중앙제어 플랫폼 전체 시스템을 조정합니다. RS485 통신 데이터 및 제어 전송을 위해 모든 장치를 연결합니다. 애플리케이션 이 지능형 케이블 매설 시스템은 다음 용도에 적합합니다. 전원 케이블 설치 지하 케이블 부설 유틸리티 케이블 공사 터널 케이블 설치 장거리 케이블 당기기 변전소 케이블 프로젝트 배전 및 송전 프로젝트 지능형 케이블 포설 시스템을 선택하는 이유는 무엇입니까? 전통적인 케이블 포설 방법과 비교하여 지능형 시스템은 더 나은 조정, 더 안전한 케이블 보호 및 더 안정적인 건설 제어를 제공합니다. 전력 계약업체의 경우 케이블 손상 위험을 줄이고, 건설 효율성을 개선하며, 케이블 부설 작업을 보다 쉽게 ​​모니터링하고 관리할 수 있습니다. FAQ Q1: 지능형 케이블 포설 시스템이란 무엇입니까? 케이블 컨베이어, 트랙션 제어, 측면 압력 제어, 전기 드럼 및 중앙 제어 플랫폼을 통합하여 케이블 포설 작업을 조정하는 케이블 포설 시스템입니다. Q2: RS485 통신을 사용하는 이유는 무엇입니까? RS485는 현장의 여러 장치 간의 안정적인 유선 통신에 적합합니다. 케이블 컨베이어, 견인력 제어 장치, 측면 압력 제어 시스템 및 중앙 제어 플랫폼을 연결하는 데 도움이 됩니다. Q3: 시스템이 여러 케이블 컨베이어를 동시에 제어할 수 있습니까? 예. 시스템은 컨트롤 박스와 RS485 통신 네트워크를 통해 여러 장치를 연결할 수 있습니다. Q4: 시스템은 케이블을 어떻게 보호합니까? 이 시스템은 인장력을 모니터링하고 측면 압력을 제어하며 케이블 포설 장치 간의 동기화를 개선하여 케이블을 보호하는 데 도움이 됩니다. Q5: 이 시스템은 지하 케이블 설치에 적합합니까? 예. 지하 케이블 부설, 터널 프로젝트, 전원 케이블 설치 및 장거리 케이블 당기기 작업에 적합합니다.

.gtr-container-x9y2z1 { 글꼴 계열: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; 색상: #333; 패딩: 20px; 줄 높이: 1.6; 상자 크기 조정: 테두리 상자; 최대 너비: 100%; 오버플로-x: 숨김; } .gtr-container-x9y2z1 p { 글꼴 크기: 14px; 여백-하단: 1em; 텍스트 정렬: 왼쪽; 단어 분리: 정상; 오버플로 랩: 정상; } .gtr-container-x9y2z1 ul { 목록 스타일: 없음 !중요; 패딩: 0; 여백: 0 0 1em 0; } .gtr-container-x9y2z1 li { 목록 스타일: 없음 !중요; 위치: 상대적!중요; 패딩 왼쪽: 25px !important; 여백-하단: 0.5em !important; 글꼴 크기: 14px !중요; 텍스트 정렬: 왼쪽!중요; } .gtr-container-x9y2z1 li::before { 내용: "•" !important; 위치: 절대!중요; 왼쪽: 0!중요; 색상: #007bff !중요; 글꼴 크기: 1.2em !중요; 줄 높이: 1 !중요; 상단: 0!중요; } .gtr-container-x9y2z1 .gtr-highlight { 글꼴 두께: 굵게; 색상: #0056b3; } @media (최소 너비: 768px) { .gtr-container-x9y2z1 { 패딩: 30px 50px; 최대 너비: 960px; 여백 왼쪽: 자동; 여백 오른쪽: 자동; } } 최근에는 90대를 공급했습니다.삼중 스트링 풀리, 모델 SHSQN320X60(S)태국의 전력 건설 계약자에게. 풀리는 새로운 고전압 송전선의 삼중 묶음 도체 스트링에 사용됩니다. 라인의 여러 섹션이 완성된 후 고객은 풀리가 원활하게 작동하고 도체를 잘 보호하며 전반적인 스트링 효율성을 향상시키는 데 도움이 되었다고 보고했습니다. 태국의 송전선 건설에는 고유한 특성과 과제가 있습니다. 많은 노선이 산악 지형, 숲, 농업 지역을 통과하며 도로, 강, 농지를 자주 횡단합니다. 동시에 열대 기후는 습도가 높고 강우량이 잦아 스트링 블록의 내식성과 베어링 밀봉에 대한 요구가 높아집니다. 삼중 번들 도체의 사용이 증가함에 따라 풀리 설계와 도체 크기가 일치하지 않으면 쉽게 표면 긁힘, 비틀림 또는 도체에 국부적 응력 집중이 발생할 수 있습니다. 프로젝트의 도체 크기, 번들 간격 및 교차 조건을 연구한 후 다음을 권장했습니다.트리플 스트링 풀리 SHSQN320X60(S)이 태국 계약자의 경우: 삼중 시브 설계는 특히 삼중 번들 도체 스트링에 적합하여 각 부도체를 비슷한 장력으로 유지하고 뒤틀림이나 얽힘의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 각 풀리에는 320*60mm 나일론 시브가 장착되어 있으며 홈 프로파일이 매끄럽고 강도가 적절합니다. 이 구조는 기계적 강도와 표면 보호 사이의 적절한 균형을 제공하여 통과 중 도체 긁힘 및 찌그러짐을 효과적으로 줄입니다. 풀리 프레임은 강화된 측면 플레이트 구조와 고품질 회전 베어링을 사용하여 태국의 고온, 고습 및 장기간 작동 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. SHSQN320X60(S)은 현재 스트링 풀리 블록, 유압 케이블 풀러 및 텐셔너를 포함하여 고객의 기존 스트링 장비 세트에 쉽게 통합될 수 있어 현장에서의 편리한 설치와 우수한 호환성을 보장합니다. 현장 작업 중에 현장 엔지니어는 이전 도르래 모델과 비교하여 다음과 같은 점을 관찰했습니다.트리플 스트링 풀리 SHSQN320X60(S)회전 부드러움, 도체 통과 및 우천 시 동작 측면에서 훨씬 더 나은 성능을 제공했습니다. 도체 진동이 줄어들었고 삼중 묶음 도체의 늘어짐과 장력을 제어하기가 더 쉬워졌습니다. 그 결과, 풀리로 인한 스트링 문제가 거의 발생하지 않았으며, 도체 표면 손상으로 인한 재작업도 현저히 줄어들었습니다. 프로젝트가 끝나면 태국 고객이 이 배치를 확인했습니다.SHSQN320X60(S) 삼중 스트링 풀리조정 및 재작업에 소요되는 시간을 크게 절약하고, 일일 스트링 출력을 늘리고, 최종 도체 품질을 향상시키는 데 도움이 되었습니다. 그들은 다가오는 라인 보수 및 신축 프로젝트에서 동일한 모델을 계속 사용할 계획이며, 또한 태국의 번들 도체 스트링에 대한 선호 선택으로 다른 현지 계약자에게 삼중 스트링 풀리를 추천할 의향이 있습니다.

.gtr-container-d4e5f6 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d4e5f6 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; padding: 0; } .gtr-container-d4e5f6 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* A strong blue for emphasis */ } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-feedback-quote { font-style: italic; color: #555; border-left: 4px solid #007bff; padding-left: 15px; margin-left: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d4e5f6 { padding: 25px 50px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d4e5f6 p { margin-bottom: 1.2em; } } 2025년에, 우리는 22,400 m의 파일럿 강선 로프(CE 마크, 800 m/릴, 케이블 릴로 포장 YL22-12XT25)과 함께 108개의 접지 롤러 스트링잉 블록를 풀리 블록 SHSQN822D 및 30개를 풀리 블록 SHD660D용으로 핀란드 전력선 건설 계약자에게 공급했습니다. 이 장비는 고전압 송전 프로젝트에서 접지 및 전선 가설 작업에 사용됩니다. 핀란드의 전력망 건설은 안전 및 장비 신뢰성에 매우 높은 기준을 적용합니다. 낮은 온도, 높은 습도 및 긴 야외 작업 기간으로 인해, 기존의 강철 로프 및 풀리 시스템은 종종 미끄러짐, 불안정한 장력 및 열악한 접지 성능으로 어려움을 겪습니다. 고객은 CE 준수 안전, 안정적인 인장 성능 및 저온 내구성을 보장하는 솔루션을 찾았습니다. 우리의 파일럿 강선 로프는 고강도 아연 도금 강선으로 만들어져 높은 인장 강도와 뛰어난 유연성을 제공합니다. 이 제품은 CE 마크를 획득하여 EU 안전 규정을 준수합니다. 각 800 m 릴 (YL22-12XT25 케이블 릴)은 장거리에서 효율적인 인양, 취급 및 연속 가설을 가능하게 합니다. 해당하는 접지 롤러 스트링잉 블록 SHSQN822D 및 SHD660D는 강화 알루미늄 합금 프레임과 밀봉된 부동액 베어링을 사용하여 −20 °C에서도 부드러운 회전을 유지합니다. 이는 전류 방전 중 전선 마찰과 진동을 줄여 일관된 접지 안전을 보장합니다. 고객 피드백에 따르면: "이전의 비인증 제품과 비교하여, 이 조합은 장력 제어, 전선 보호 및 저온 신뢰성에서 현저히 더 나은 성능을 보입니다. 설치가 간단하고, 작동이 안정적이며 조용하며, 전체 가설 효율이 거의 30 퍼센트 향상되었습니다." 핀란드 계약자는 이후 이 구성을 향후 송전선 확장 프로젝트의 표준 솔루션으로 지정했습니다.